保安過濾器 

一.、工藝原理： 

5μ保安過濾器設置在反滲透（RO）、電滲析（ED）本體之前，目的是防止水中的大顆粒物進入反滲透膜或電滲析膜，確保RO、ED的正常運行。保安過濾器是立式柱狀設備，內(nèi)裝PP噴熔濾芯，過濾精度為5μm；適用于對含懸浮雜質(zhì)較低（濁度≤1mg/l）的水深度凈化。 

保安過濾器屬于精密過濾， 其工作原理是利用PP濾芯5μm的孔隙進行機械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的污染，其運行阻力逐漸上升，當運行至進出口水壓差達0.10Mpa時，應更換濾芯。 

保安過濾器的主要優(yōu)點是效率高、阻力小、便于更換。 二. 工藝參數(shù)： l 精度：5μm l 工作壓力：0.4Mpa l 前后工作壓差：<0.2Mpa 

l 進水條件：SDI<4；濁度：<1mg/l 三. 結(jié)構(gòu)說明 

外形按過濾器規(guī)格大小分為二種主要結(jié)構(gòu)，400mm以下采用快裝式卡箍結(jié)構(gòu)，400mm及以上采用快開式法蘭連接。 

內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本相同，濾芯采用豎裝式，采用上下定位圈及壓板固定。上定位圈為封閉式；下定位圈為卡口密封式，以防止過濾水短路。 四. 設備的安裝 

1）安裝前檢查土建基礎是否按設計要求施工。 

2）設備按設計圖紙進行就位，并檢查進出口法蘭的水平度和垂直度。 3）將設備和基礎用地腳螺栓進行固定，固定后再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度。 

五. 設備操作及運行 1）. 沖洗 

考慮到設備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物，設備初次投入運行時應進行沖洗。 

A、打開設備的容器法蘭將設備內(nèi)的上、下定位圈、壓板、壓板螺母等零件從容器內(nèi)取出，并保存好；封閉容器法蘭。 

B、打開設備后的排放閥，確認后續(xù)設備的進水閥關閉。 

C、打開設備進水閥、排氣閥，開啟前處理系統(tǒng)，至設備排氣口出水后關閉排氣閥，沖洗設備至出水清晰為沖洗終點。關閉前處理系統(tǒng)。   2）. 裝配濾芯 

按后面的設備拆裝步驟裝配。 

3）. 再次開啟前處理系統(tǒng)，至設備出水清晰無泡沫為沖洗終點。關閉前處理系統(tǒng)，設備進入備用狀態(tài)。  

六. 維護保養(yǎng) 

1. 試車準備階段檢查： 

設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設備本體及配管的清洗工作結(jié)束，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。 

檢查項目 判斷標準 

保養(yǎng)維修 

內(nèi)部是否干凈 無任何異物 

徹底清掃干凈 

閥門的開閉檢查 

各個閥門按照操作程序，正常開閉正常 

轉(zhuǎn)動不靈活可加入潤滑油；回轉(zhuǎn)不正常，檢查原因予以糾正 

2.  試車運行調(diào)試階段的檢查； 

試車運行調(diào)試階段須對下列項目進行檢查。 

檢查項目 判斷標準 

保養(yǎng)維修 

各部分是否有泄漏 

無泄漏現(xiàn)象 

有泄露須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件 

各閥門開度的設定 

檢查流量、液面等以驗證各個閥門的設定符合規(guī)定值 根據(jù)運行說明要求檢查后， 為確保設定值將閥門開度鎖定 檢查各處壓力 各個壓力表點壓力值正常 

壓力異常，采取處理措施 

3.  日常運行檢查： 

進入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要巡回檢查設備現(xiàn)場，并記錄。 

檢查周期 檢查項目 檢查方法或檢查點 備注 

1小時 檢查有否漏水 

設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 

如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏 

七. 設備的拆裝 

1. 停機、卸壓。松開緊固螺栓，轉(zhuǎn)動（或取下）上蓋板。 2. 旋開壓板的壓緊螺母, 取下壓板和彈簧。 3. 取出濾芯,用水將設備內(nèi)部沖洗干凈 

4. 將新濾芯的一端插入多孔板的孔內(nèi)（或定位桿）。 

5. 濾芯上部放上上定位圈（或壓緊彈簧），蓋上壓板，撥正拉桿后擰緊壓緊螺母。 

6. 濾芯安裝完畢后, 安裝好上蓋板, 開機通水。 

7. 打開進水閥, 排氣閥, 待水充滿設備時, 打開放凈閥, 關閉排氣閥, 觀察放凈口出水, 待出水無白沫后, 方可投入正常運行。          

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